高温陶瓷耐磨涂料

高温陶瓷耐磨涂料基本信息

产品特点

1、具有较高的机械强度和刚度

陶瓷耐磨涂料主要由刚玉耐磨骨料、纳米超细微粉、 多元结合剂和多元添加剂系统组成。陶瓷耐磨涂料密度大，在无大的宏观缺陷存在的条件下耐压强度可达 210Mpa。结合体系引入离子化合物和少量共价化合物。并采取复合强化措施和特殊处理。其键合强度大。表现出的强度和刚度都很大，一般混凝土和耐火浇注料均无法达到的。

2、具有优良的韧性和抗震性

由于陶瓷耐磨料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善整体韧性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小而且它的振动频率较高。热冲击难以对其构成威胁。不会产生热震损毁。

3、整体性好

由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施. 有的甚至采取了多种补强措施.有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀性，使其体积稳定，不易产生裂缝，因而整体性好。

另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提升。

4、环境相容性好

由于耐酸和耐碱的人工合成原料不易和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料。晶体发育好。结构完整。环境温度不会对它造成大的影响。属环境惰性材料。因而对环境敏感性差。

5、无环境污染

耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成份为硅酸盐铝酸盐。成分和地球岩石圈成份相近。 不会造成十质恶化和重金属离子污染。不会影响生态环境。是一种绿色环保型的产品。

由于具有上述特点，耐磨陶瓷涂料应用于水泥、国防、石油、冶金、电力行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层。 是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料。 可有效解决各行业由干风选磨蚀、冲击磨蚀导致的部件频繁停工检修问题。

理化性能

项目		LYC-60	LYC-1200	LYC-1500
化学成分，%	ALA	N75	N80	N82
体积密度，g/cm³	110℃, 24h	32.90	>2.92	>2.95
耐压强度，MPa	110℃, 24h	>150	>150	>150
抗折强度，MPa	110℃, 24h	N18	>18	N18
线变化率，%	使用温度，3h	±0.2	±0.2	±0.5
使用温度，℃		600	1200	1500
最大粒度，mm		W4	W4	W4

耐磨性能

在同条件下，我们对比了高温陶瓷耐磨涂料、16Mn 耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐磨陶瓷片在不同温度下的耐磨指数。

各种材料耐磨性能对比表

项目	耐磨涂料	16Mn	65Mn	耐磨陶瓷片
20℃	0.11	1.21	1.08	0.07
110℃	0.09	1.32	1.19	0.15
200℃	0.10	1.42	1.23	6.30
300℃	0.10	1.57	1.46	脱落
500 C	0.14	3.6	3.2	脱落
1000℃	0.27	/	/	脱落
1500℃	0.25	/	/	脱落

试验条件

指标	冲蚀体积cm³/min
时间	15分钟
介质	0.5〜1mm金刚砂
速度	120m/s
喷口与样块距离	230mm
喷口与样块角度	90°

应用范围

冶金行业

系统	部位	系统	部位
原料输料系统	皮带头部料斗	钢球磨	粗粉分离器
	皮带头部料仓		细粉分离器
配料系统	混合料仓		煤粉管道、弯头
	一次混合圆筒		排粉机内売
烧结料输送系统	振动筛下选矿料斗	输料系统	头部溜子
	远距离选矿料斗、料仓		中间仓
除尘、排灰系统	除尘管道、弯头、三通	焙烧系统	配料斗
	落灰管		灰斗
	分离挡板		中间仓料斗
中速磨	煤粉管道	除尘系统	除尘管道及弯头

水泥行业

1、立磨出风口至旋风简。

2、篦冷机至电收尘器管道。

3、立磨上、中、I、.部売体及出风口管道。

4、立磨选粉机(壳体、风管)。

5、篦冷机破碎机下料斗。

6、选粉机粗粉下料管。

7、煤磨磨头下料管及原煤仓储斗。

8、预热器C1旋风简。

 

电力行业

系统	部位	系统	部位
输煤系统	皮带头料斗	中速磨	磨煤机出口管道弯头至直管2米处
	落煤斗		磨煤机出口管道直管2米以上
中速磨	原煤斗	钢球磨	粗粉分离器进口管及锥体
	磨煤机桶体		细粉分离器粉管及锥体
	内锥斗		排粉机窝売
	出口管道		一次.二次风管弯头
	一次风管及弯头	除尘系统	除尘管道及弯头

耐磨陶瓷涂料施工技术方案

1、耐磨陶瓷涂料储存

而耐磨陶瓷涂料在储存期间必须堆放在干燥、 无雨水淋和避免暴晒的环境 。堆放托台要离地面 20厘米，以尽量减少潮气从底部进入。材料必须在9个月的有效期内使用。

2、施工气候条件

现场施工的气候条件对干耐磨陶瓷涂料的安装质量很重要。施工期间的工作面温度须控制在5℃至40℃之间。

3、施工现场布置

施工作业，须保障简单快捷地进入施工现场。为此，需要时应建1至 2个临时入口。同时应搭建稳固的脚手架以提供良好施工平台。

4、清洁和表面处理

对需要施工部位的钢板表面必须先清洗掉油污、灰尘或小颗粒物质，然后再清除附着在待涂抹区域表面上的所有翘起的氧化皮。

5、补强龟甲网焊接

将龟甲网底面与施工部位的钢板尽量紧贴，并按100-150×100-150的间距将二者点焊牢固，确保每平方米焊接点不低于 80个为准。

6、涂料调配与搅拌

耐磨陶瓷涂料的调配与搅拌使用小型浆体搅拌机，搅拌机须尽可能近地靠近施工现场，减少运输距离。搅拌机使用前要清洗干净。

根据气候及施工环境等确定确保施工质量的较小水分加入量，必须使用干净的水，不能有杂质。适宜的水温是5℃到 40℃之间。

混料步骤为∶

（1）将干粉状的耐磨陶瓷涂料倒入搅拌机，干粉搅拌2-3分钟;

（2）向干粉中加入实验室确定较好的加入量的水，均匀、缓慢的加水。以加水完毕为准搅拌5分钟。此时涂料的状态是湿黏的膏状体。

（3）缓慢的加水。以加水完毕为准搅拌5分钟。此时涂料的状态是湿黏的膏状体。

（4）继续搅拌10-15分钟直至泛浆完成，满足涂抹使用要求。

7、涂料涂抹施工

耐磨涂料要紧紧地压入龟甲网的间隙内，要求涂压密实，对于圆形管道，应确保强冲刷面的实际厚度大于弱冲刷面的实际厚度，且管壁过渡应光滑。施工应以较小范围开始涂抹，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用馒刀将表面抹平，需要时洒水润湿。

8、养护要求

（1）施工完毕后的耐磨陶瓷涂料应自然养护 3天，原则上不低于 2天。耐磨涂料凝固时间是从搅拌时间开始算起，直到强化过程开始。在温度为 20℃时，3小时后强化过程就开始。然后需要大约 2 天养护的时间来获得较高强度并达到使用效果。 在环境温度为5℃时，强度形成需要 7天的养护时间。环境温度对前几天的强度形成有很大的影响。在环境温度较低时，可以通过升温来加快强化速度，但不可对耐磨陶瓷涂料直接加热，因为直接加热会产生干燥效果。

（2）耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内，严禁任何敲打、锤击等冲击行为，并避免暴晒。